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  清花是棉纺厂的第一道工序。清花是俗称，专业全称是：开清棉工序。开清棉工序的任务和目的是将原料棉花通过开清棉机械混合、开松和除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷，供下工序梳棉加工。

  目前市面上的清花机在使用时不能灵活地根据物料的上料量的多少进行调节，如不控制会导致堵塞入料口使机器出现故障。所以我们提出了一种具有定量上料功能的清花机，以便于解决上述中提出的问题。

  本实用新型的目的是提供一种具有定量上料功能的清花机，以解决上述背景技术提出的目前市面上的清花机在使用时不能灵活地根据物料的上料量的多少进行调节，如不控制会导致堵塞入料口使机器出现故障的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量上料功能的清花机，包括主机、电磁铁和限位器，所述主机上安装有上辊，且上辊下方固定有下辊，所述主机左侧上方设置有固定框架，且固定框架后方固定有第一传动器，所述第一传动器内部安装有第一电机，且第一电机前端连接有第一皮带，所述第一皮带下端安装有第一齿轮，且第一齿轮齿面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮外侧连接有环齿，且第二齿轮前方活动安装有固定杆，所述固定杆下方固定有刮板，所述第一传动器下方固定有第二传动器，且第二传动器内部安装有第二电机，所述第二电机前端连接有第二皮带，且第二皮带下端安装有下辊，所述固定框架下方固定有传送台，且固定框架内部顶面安装有挡板，所述挡板顶端设置有扭力弹簧，所述挡板右侧上面安装有金属片，且挡板下端设置有滑轮，所述挡板右侧安装有电磁铁，所述挡板左侧设置有限位器。

  优选的，所述上辊的中心轴与下辊的中心轴在同一竖直线上，且上辊与主机之间的连接方式为活动连接，并且下辊通过第二电机和第二皮带在主机上构成旋转结构。

  优选的，所述第二齿轮通过第一电机、第一皮带和第一齿轮在环齿内构成转动机构，且第二齿轮与第一齿轮和第二齿轮与环齿的连接方式均为啮合连接。

  优选的，所述固定杆的长度尺寸与刮板的长度尺寸相同，且固定杆与第二齿轮之间的连接方式为活动连接，并且固定杆的移动轨迹与第二齿轮的转动轨迹相同。

  优选的，所述挡板通过扭力弹簧在固定框架内部构成扭转结构，且挡板通过限位器与传送台之间呈垂直关系。

  优选的，所述滑轮与挡板之间的连接方式为活动连接，且挡板通过金属片与电磁铁磁吸连接相固定。

  (1)设置有第一传动器、固定杆和刮板，可通过第一传动器将固定杆和刮板在固定框架内将棉花向内刮除储存，这样的形式可以将棉花定量储存，以此来实现下一道工序的进行；

  (2)设置有挡板，可将棉花进行阻挡储存，当一定量的棉花被储存时，挤压挡板，使挡板向上翻转，从而将棉花限量进入上辊和下辊内，能实现定量上料的功能。

  图中：1、主机；2、上辊；3、下辊；4、固定框架；5、第一传动器；6、第一电机；7、第一皮带；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、环齿；11、固定杆；12、刮板；13、第二传动器；14、第二电机；15、第二皮带；16、传送台；17、挡板；18、扭力弹簧；19、金属片；20、滑轮；21、电磁铁；22、限位器。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定量上料功能的清花机，包括主机1、上辊2、下辊3、固定框架4、第一传动器5、第一电机6、第一皮带7、第一齿轮8、第二齿轮9、环齿10、固定杆11、刮板12、第二传动器13、第二电机14、第二皮带15、传送台16、挡板17、扭力弹簧18、金属片19、滑轮20、电磁铁21和限位器22，主机1上安装有上辊2，且上辊2下方固定有下辊3，主机1左侧上方设置有固定框架4，且固定框架4后方固定有第一传动器5，第一传动器5内部安装有第一电机6，且第一电机6前端连接有第一皮带7，第一皮带7下端安装有第一齿轮8，且第一齿轮8齿面啮合有第二齿轮9，第二齿轮9外侧连接有环齿10，且第二齿轮9前方活动安装有固定杆11，固定杆11下方固定有刮板12，第一传动器5下方固定有第二传动器13，且第二传动器13内部安装有第二电机14，第二电机14前端连接有第二皮带15，且第二皮带15下端安装有下辊3，固定框架4下方固定有传送台16，且固定框架4内部顶面安装有挡板17，挡板17顶端设置有扭力弹簧18，挡板17右侧上面安装有金属片19，且挡板17下端设置有滑轮20，挡板17右侧安装有电磁铁21，挡板17左侧设置有限位器22。

  上辊2的中心轴与下辊3的中心轴在同一竖直线之间的连接方式为活动连接，并且下辊3通过第二电机14和第二皮带15在主机1上构成旋转结构，使上料更加稳定。

  第二齿轮9通过第一电机6、第一皮带7和第一齿轮8在环齿10内构成转动机构，且第二齿轮9与第一齿轮8和第二齿轮9与环齿10的连接方式均为啮合连接，能够让刮板12进行循环刮物料。

  固定杆11的长度尺寸与刮板12的长度尺寸相同，且固定杆11与第二齿轮9之间的连接方式为活动连接，并且固定杆11的移动轨迹与第二齿轮9的转动轨迹相同，防止物料从侧面泄漏。

  挡板17通过扭力弹簧18在固定框架4内部构成扭转结构，且挡板17通过限位器22与传送台16之间呈垂直关系，可以将物料进行限定量的进行上料。

  滑轮20与挡板17之间的连接方式为活动连接，且挡板17通过金属片19与电磁铁21磁吸连接相固定，可将挡板17做固定，使物料能进入内部。

  工作原理：在使用该具有定量上料功能的清花机时，首先，启动电源使第一传动器5和第二传动器13运行，且第二传动器13内部的第二电机14转动第二皮带15旋转下辊3，与此同时第一传动器5内的第一电机6转动第一皮带7，使第一齿轮8旋转，并且第一齿轮8齿面啮合第二齿轮9，使得第二齿轮9围绕第一齿轮8在环齿10内公转，接着连接在第二齿轮9上的固定杆11的刮板12围绕第二齿轮9的公转轨迹进行转动将物料向内刮入储存。

  储存在固定框架4内的物料向挡板17做挤压，当到达一定量的压力时刮板12向后翻转，之后电磁铁21启动将刮板12上的金属片19磁吸，一段时间后电磁铁21断电，挡板17通过扭力弹簧18扭转归位，并通过限位器22使挡板17与传送台16为垂直状态进行下一循环，最后在挡板17底部安装有滑轮20，可在传送台16上进行滑动，同时防止挡板17触碰上辊2时发生卡死故障，这就是整个工作流程。且本说明书里面未作详细描述的内容均属于本领域专业方面技术人员公知的现有技术。

  尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。